Самые твердые и самые острые зубцы для идеального резания!
Твердосплавные зубцы "Microteq".
Имея собственный твердосплавный порошок и специальные смеси, компания Bosch держит в руках ключ к изготовлению идеального твердого сплава:
Компания изготовляет сверхкрепкий мелкий порошок, каждое зерно которого имеет размер от 0,8 мкм до 1 мкм. Получив плотный и твердый сплав из этого порошка, можно значительно повысить износостойкость режущей кромки, что существенно сказывается на качестве резания и длительности эксплуатации режущего полотна.
Для каждого материала, будь-то деревянный брус, композиты, цветные металлы или пластик, была подобрана по отдельности, в нужных пропорциях, специальная смесь "Microteg". Главное найти сбалансированное решение, относительно особенностей каждого отдельного материала.
Добавление карбида титана дополнительно защищает зубцы от химически агрессивных смол и клея, пропитывающих, обработанныe на производствах, деревоматериалы.
Твердосплавный зубец будет держать заточку в десять раз дольше, чем зубец обычного диска, так как карбид титан является одним из самых твердых материалов на Земле.
Техника заточки зубьев:
В производственном процессе происходит отшлифовка каждого зубца до остроты бритвы, до гладенькой, как зеркало, сияющей поверхности. Высокотехнологичность оборудования и точность изготовления до наименьшего допуска, вместе с шлифовальными дисками особо точной шлифовки, обеспечат и гарантируют идеальное, точное резание.
Высокая точность, невероятная чистота и длительность эксплуатации.
Форма зубьев!
АТВ: сменный зубец
Конфигурация, при которой острия зубцов попеременно скошены в левую и правую стороны:
Диск с зубьями АТВ, благодаря специальной форме зубьев, обеспечивает чистый срез практически без сколов и расщепления материалов, благодаря невысокому режущему давлению. Преимуществом также является свободное выпадание опилок, которое происходит за счет боковых зазоров, образованных скошенными углами. К недостаткам можно отнести - быстрое разрушение и износ переднего острия при ударных нагрузках; попеременная осевая нагрузка на диск (с каждой из сторон); сложности в заточке (необходимо выдержать равные углы и равные диаметры между зубьями по всему полотну).
Прекрасно подходят для универсального применения с такими материалами, как: мягкая и твердая древесина, ДСП, композитивы, тонкослойные плиты, фанера, волокнит, МДФ.
Идеально подходят для продольного и поперечного распила.
Также существуют зубья формы ATB/N с отрицательным углом наклона зуба. Подробнее об углах наклона зубьев читайте ниже.
HLTCG: трапециевидный плоский зубец
Тип зубьев, имеющих конфигурацию, когда за высоким трапециевидным зубом идет более низкий плоский зубец:
Высокий зубец (кромка с двойным углом в 45° по вершине) режет материал тоньше, тем самым предварительно делая более тонкий разрез. За ним идет плоский, зачищающий зубец. Это помогает избежать обламывания зубьев.
Преимуществами являются: сбалансированные режущие силы; износостойкость, благодаря большому прилежащему углу между режущими кромками; малое трение зубьев; свободный выход опилок.
Недостатками являются: диски с подобной заточкой сложны в обслуживании; Небольшой срез вызывает дополнительное давление на диск.
Прекрасно подойдет для работы з профилями и массивными материалами: ДСП, мягким и твердым деревом, плитами с одно-двухслойными покрытиями, пластиком, цветными металлами, латунью, медью.
DH: треугольный/вогнутый зубец
Специальная заточка зубьев, когда за острым треугольным зубцом идет зуб с вогнутой заточкой:
Предназначен для работ с плитами одно-двухслойным покрытием.
Идеально подходит для распила ламината и очень абразивных материалов без врезания предварительной насечки.
Одним из преимуществ можно назвать чистый результат пиления и долговечность эксплуатации.
FWF: плоские зубья с фасками
Специальная заточка плоских зубьев c двойным углом при вершине:
Предназначен для грубых продольных пропилов в строительной древесине. Не боится ни гвоздей, ни застывшего цемента.
Преимуществом является износостойкость и долговечность в эксплуатации, относительно сложных условий работы.
Оптимально подходит для распила строительного дерева с гвоздями, пенобетона, ДСП (грубый распил), опалубная древесина.
FZ/WZ: один плоский вогнутый/два скошенных переменных (вогнутых) зубца
Первый и второй скошенные зубья дают чистый рез, а третий, плоский, добавляет скорости пиления:
Зубья с прямым углом больше подходят для пиления в тяжелых условиях, позволяют сконструировать пилу, обеспечивающую минимальную ширину пропила. Однако, конструкция зуба подразумевает высокое режущее давление, что способствует таким негативным явлениям, как расщепление и вырывание материала на выходе.
Зубья с переменной скошенной конструкцией пилят намного чище, обеспечивая более высокое качество кромок распила.
Комбинированная конструкция из двух скошенных и одного плоского (вогнутых) зубьев, обеспечивает достаточно качественное пиление и при поперечных и при продольных распилах, в тяжелых условиях работы. Такой диск предназначен для быстрых чистых пропилов с четкими кромками в твердых и мягких породах древесины, деревянных балках и ДСП. Дает возможность делать продольный и поперечный распил одним универсальным диском, избежав неудобной замены диска для определенного типа работ. А соответственно экономит драгоценное время.
Угол наклона зубьев:
Каждый зуб в пильном диске имеет угол наклона или вперед или назад, что ощутимо влияет на характеристики пиления:
Для продольного пиления лучше брать диск с положительным углом зубьев, так как такой диск будет самостоятельно захватывать какую-то часть материала, как бы затягивая древесину под зубья. Чем больше положительный угол зуба, тем быстрее будет сделан продольный распил.
Агрессивный положительный угол наклона будет в 20°, стандартный - от 5° до 15°. Отрицательный угол обычно -5°.
Отрицательный или нулевой угол предотвращает самоподачу пильного диска, позволяя оператору контролировать подачу диска при пилении. Это дает возможность работать с более прочными материалами и повышается безопасность работы, так как пропадает эффект, так называемой, отдачи в инструмент при резке. Такая характеристика особенно важна при работах на ручных и торцовочных пилах. Это также важно при резке металлов, когда нужен полный контроль подачи полотна.
Количество зубьев и размер межзубного пазуха:
Режущие свойства пильного диска очень сильно зависят от количества зубьев. Количество зубьев и конструкция пильного диска могут быть удачными только тогда, когда все параметры были подобраны тщательным образом:
Прежде всего, количество зубьев зависит от диаметра диска. Чем больше зубьев, тем меньше нагрузка на каждый зуб и соответственно увеличивается срок службы пильного диска.
Чем большее количество зубьев у полотна, тем более чистовой получается распил, но при этом пиление замедляется. И наоборот диск с меньшим количеством зубьев пилит быстрее, но более грубо.
Благодаря пазухам между зубьями обеспечивается выброс срезанного материала. С увеличением количества зубьев сокращается расстояние между зубьями и соответственно уменьшаются размеры пазух. Это отрицательно сказывается на выбросе опилок. Поэтому для продольного быстрого пиления разрабатываются диски с меньшим количеством зубьев и большими пазухами, чтобы при пилении вдоль волокон облегчить удаление опилок, а для поперечного распила изготавливается диск с обратными характеристиками.
Стоит также учитывать, что выброс опилок зависит не только от размера пазуха и количества зубьев, а и от формы зубьев и конструкции пильного диска.
Ограничитель подачи материала:
Выступы позади заплечиков с твердосплавными напайками зубьев - это новый элемент конструкции пильного диска:
Снижает опасность "обратного удара", существенно добавляя безопасности в эксплуатации пильного диска.
По принципу действия выступы работают, как ограничители чрезмерного повышения скорости реза и неравномерности подачи реза.
Также, ограничители предотвращают повреждения режущих кромок выпадающими сучками.
Подобные ограничители делают пилы пригодными для пиления древесины, содержащей сучки, гвозди, низкокачественного ДСП.
Широкая спинка зубьев:
Широкая опора в спинке позади зубьев позволяет точно распиливать древесину, в которой находятся инородные тела:
Снижает опасность "обратного удара", существенно добавляя безопасности в эксплуатации пильного диска.
Подобная конструкция обеспечивает высокую стабильность при пилении; ограничивает глубину снятия стружки; снимает нагрузку на полотно и прибавляет надежности пильному диску.
Высокая сопротивляемость инородным телам, позволяют диску справляться с гвоздями и даже с остатками бетона.
